1 de julho de 2022
Segundo dados do IBGE, no acumulado do primeiro quadrimestre de 2022, a Fabricação de Produtos de Material Plástico apresentou uma grande queda de 16,9% quando comparado com o mesmo período de 2021.
A significativa queda da produção está diretamente ligada aos problemas de fornecimento e encarecimento da matéria-prima (resinas termoplásticas) que, por sua vez está relacionada ao encarecimento do preço do petróleo no mercado internacional, insumo que registra altas consecutivas desde o início do conflito armado no leste europeu entre a Rússia e a Ucrânia.
Decerto, houve uma revisão baixista para as projeções dos volumes de produção e consumo aparente em virtude da queda mais forte do que o inicialmente projetado pela Lafis neste início de ano. No entanto, o faturamento deve ter recebido um impulso advindo da inflação dos preços de vendas, muito influenciados, por sua vez, pelos expressivos custos operacionais, sobretudo das matérias-primas e outros insumos importados repassados aos preços finais (sem que isso represente uma melhora das margens das empresas) o que fez a Lafis revisar revisão para cima do faturamento do setor (de 4,58% para 6,44%).
Analista Responsável Felipe Souza
Segundo dados do IBGE, no acumulado de 2021, a Fabricação de Produtos de Material Plástico apresentou retração de 1,8% quando comparado com 2020.
Apesar de já estar comtemplada nas análises e projeções da Lafis, a nítida perda de tração que a produção do setor apresentou desde junho de 2021 foi surpreendente, dada a brusca intensidade do ocorrido, inclusive fazendo com que o resultado acumulado do ano repousasse em território negativo.
Além da forte base de comparação, advinda sobretudo dos bons resultados observados nos dois últimos trimestres de 2020, (período no qual a fase pandêmica estava atravessando um ciclo de menor contágio, menores números de mortos e avanço da vacinação), os maus resultados averiguados no último trimestre de 2021 (abaixo da média histórica para estes meses) pesaram sobremaneira no resultado anual, que até o terceiro trimestre nutriam um cenário mais benigno para o setor.
No entanto, em um outro polo de discussão, que em um primeiro momento pode até destoar da lógica mais negativa dos resultados produtivos relatados acima, o faturamento deve ter recebido um impulso positivo advindo da inflação dos preços de vendas, muito influenciados, por sua vez, pelos expressivos custos operacionais, sobretudo das matérias-primas e outros insumos importados. A saber, o índice geral de preços de resinas termoplásticas (principal matéria-prima do setor) sofreu um estratosférico aumento de 86,6% ao comparar o preço médio observado em 2020 com o mesmo período do ano anterior.
Assim, sob este cenário, a Lafis julgou adequada a revisão para cima do faturamento do setor (de 6,4% para 9,1%), sem que tal aumento das receitas necessariamente represente uma melhora das margens do setor ou da rentabilidade do negócio.
Uma confluência de fatores está elevando os custos produtivos do setor e causando preocupação aos seus players.
Internamente, a somatória da crise energética com um câmbio significativamente desvalorizado traz grandes pressões de custos. A crise hídrica e energética atual preocupa a indústria do plástico pelo aumento de custos provocado pela escassez de energia hidrelétrica (mais barata) e maior utilização da fonte térmica (mais cara), elevando os custos com a tarifa paga. Já a desvalorização do real frente ao dólar leva ao aumento dos dispêndios com matérias-primas. Isso acontece, pois, grande parte dos insumos são importados e cotados na moeda americana.
Além disso globalmente com setor se recente da atual escalada dos preços internacionais de suas principais commodities como o petróleo e o polietileno.
Como o parque fabril nacional é historicamente dependente das importações para suprir sua demanda por tais insumos, a conjuntura atual prejudica a prática dada a escassez de oferta num cenário de restrições na cadeia global de insumos que é observada desde as primeiras paradas de petroquímicas diversas regiões do globo quando eclodiu a pandemia de Covid-19 e fizeram-se necessárias as medidas de distanciamento social e restrição de diversas atividades econômicas.
Tudo isso representa um ponto de atenção do setor que, mesmo observando aumento de custos, apresentou grande resiliência da produção e vendas durante todo período pandêmico, revelando que a indústria plástica consegue auferir um bom desempenho inclusive em momento críticos, como foi em 2020 e início de 2021.
Analista Responsável Felipe Souza
Em fins de dezembro do ano passado, o setor celebrou a resolução da Câmara de Comércio Exterior, a Camex, para redução da alíquota de importação do PVC, de 14% para 4%, para uma cota de 160 mil toneladas no período. A redução tarifária começou a valer em janeiro deste ano com duração de três meses, prorrogáveis por igual período.
Agora, o setor vibra com mais uma conquista neste sentido: o governo adotará medida semelhante para evitar o desabastecimento de outro termoplástico, o polipropileno (PP). Mesmo que as condições, prazos e cotas ainda estejam sendo finalizadas, a intenção de expandir a resolução para outra matéria-prima importante para o setor contribui para a mitigação do problema conjuntural da escassez de insumos para a produção embalagens de alimentos, equipamentos médico-hospitalares e peças automotivas, entre outras aplicações.
“O governo acerta, pois trata-se de um produto essencial para a economia, haja vista que estamos enfrentando desabastecimento”, sublinha José Ricardo Roriz Coelho, presidente da Abiplast, lembrando que o setor de transformados plásticos possui mais de 12 mil empresas e 330 mil empregados.
Analista Responsável Felipe Souza
Segundo dados do IBGE, no primeiro bimestre deste ano, a Fabricação de Produtos de Material Plástico apresentou uma expansão de 8,4% quando comparado com o mesmo período de 2020.
Após o índice ser significativamente afetado desde que eclodiram os primeiros efeitos da crise sanitária da Covid-19 (impactado pelo declínio da demanda geral, dado os efeitos econômicos negativos do isolamento social e paralisação de diversas atividades econômicas), a partir de junho, o ritmo de queda passou a regredir, atingindo o terreno positivo já outubro de 2021.
A partir daquele mês, as altas acumuladas são se aceleraram. Isto se deu devido a expansão do consumo de itens essenciais (alimentos, produtos de limpeza e embalagens para produtos e serviços delivery), bem como a retomada de diversas atividades econômicas que foram parcial ou totalmente fechadas na época crítica da pandemia.
Assim, com o avanço do delivery de alimentos e do comércio eletrônico, além do maior uso de material hospitalar descartável como máscaras e luvas, o consumo de plásticos explodiu durante os últimos meses, mesmo que ainda em pandemia.
Especialista do Setor Felipe Souza
Apesar de a demanda por plástico estar em alta em alguns nichos, as indústrias do segmento não estão conseguindo suprir devidamente todo o mercado. Segundo dados do IBGE, no acumulado dos oito primeiros meses deste ano, a Fabricação de Produtos de Material Plástico apresentou uma retração de 2,8% quando comparado com o mesmo período de 2019.
Mesmo que tenha havido um crescimento na demanda por transformados plásticos destinados aos serviços delivery e para fins sanitários, o mal desempenho da maioria dos setores demandantes de produtos plásticos de todas as naturezas (como os destinados ao setor automotivo, linha branca e marrom, dentre outros) tiveram maior peso, levando o setor à retração produtiva no período.
Há pelo menos dois fatores que vêm impactando negativamente o setor: i) a queda das encomendas de importantes setores demandantes dos transformados plásticos em virtudes dos efeitos retracionistas advindos da pandemia de Covid-19; ii) assim como a escassez de insumos e, consequentemente, com aumentos dos preços de matéria-prima. “Há um problema de oferta de PVC, polipropileno e polietileno”, relatou José Ricardo Roriz Coelho, presidente da Abiplast (Associação Brasileira da Indústria do Plástico). Segundo o representante da indústria, no segmento de PVC, os reajustes chegam a superar 30% nos últimos meses.
Especialista do Setor Felipe Souza.
Para tornar o setor muito mais coeso e informativo, houve inclusão de mais um elo da cadeia de valor do plástico: as indústrias transformadoras de plástico.
A cadeia do plástico possui três grandes elos que vão desde o fornecimento da primeira geração de insumo (nafta), perpassando pela produção das resinas termoplásticas (2ª geração) e o beneficiamento e transformação desta resina em produtos chamados de transformados plásticos (3ª geração).
Assim, a partir de então, trataremos com maior especificidade o elo da transformação dos produtos plásticos, enquadrando os dois primeiros elos, produtor da nafta e das resinas termoplásticas, como fornecedores de matéria-prima para o setor de transformados, englobando um conjunto de empresas que realizam processos de transformação de resinas (polímeros) em produtos plásticos diversos.
Esta será a nova configuração do setor que, diante das projeções negativas da Lafis em relação aos impactos da crise da Covid-19, tanto para seus players, quanto aos seus demandantes (em destaque a indústria da construção e a indústria automobilística), fará com que o faturamento do setor de plásticos sofra uma queda de 7,3% em relação à 2019.
Especialista do Setor Felipe Souza.
Nos tempos da pandemia, o que se observou foram dois movimentos bem distintos entre a oferta e a demanda.
Pelo lado da demanda por transformados e de plástico e pelas resinas termoplásticas houve uma elevação da procura. A corrida aos supermercados, o aumento das compras delivery e a aceleração da produção das indústrias consideradas essenciais têm aumentado substancialmente a demanda por embalagens e recipientes de plásticos
Já pelo lado da oferta, o movimento é o oposto. Como o Brasil ainda é grande importador da nafta (principal matéria-prima para produção das resinas termoplásticas), bem como uma parte das resinas termoplásticas, a queda da produção local das resinas, assim como em outras regiões produtoras nos meses de março até o presente momento, a cadeia de suprimentos pode ser afetada de maneiras mais visíveis, como na relativa escassez da resina plástica no curto prazo.
Não se considera nesta análise que deva haver o interrompimento da resina de forma a prejudicar o fluxo a cadeia do plástico, mas certamente o ajuste deverá vir pelo preço do insumo, que deverá ser repassado para os elos posteriores da cadeia.
Especialista do Setor Felipe Souza
Segundo a Abiquim, no acumulado do ano até maio, a produção de resinas termoplásticas apresentou uma retração de 0,8% quando comparado com o mesmo período de 2018. Esse mau resultado se dá em virtude do insatisfatório desempenho do PIB nacional. Como a química está presente e tem forte correlação com praticamente todas as cadeias de produção, seu desempenho é diretamente impactado pelos resultados da atividade econômica nacional.
Se este fato, por si só, já seria um grande obstáculo para o setor, pressionado pela variação cambial, a indústria produtora de resinas termoplásticas ainda tenta buscar alternativas para melhorar suas margens neste ambiente desafiador.
Isto deve-se pelo fato das principais matérias-primas (nafta e gás natural) que são importadas e precificadas em dólar, foram encarecidas devido à desvalorização cambial. Assim, para a indústria nacional este cenário é complicado, considerando a dificuldade das empresas produtoras de resinas termoplásticas em repassar os aumentos de custos em um momento de fraco dinamismo industrial e ainda fraca demanda por tais resinas.
Especialista
do Setor: Felipe Souza
Nada mudou, ainda impera as incertezas quanto ao fornecimento da nafta ao mercado interno em virtude do longo impasse contratual travado pelas as gigantes Brasken e Petrobras.
A discordância se dá em virtude da inclusão (ou não) de um valor adicional referente ao custo de importanção. A Petrobras alega que este custo adicional deve ser repassado ao preço final da nafta de forma equalizar o preço praticado localmente com o internacional da nafta, já a Braskem contrapõe argumentando que a nafta produzida pela Petrobras no Brasil é suficiente para abastecer quase que, em absoluto, a indústria nacional e a Braskem acha que não tem de pagar pela cota de importação, que é uma opção comercial da Petrobras.
Este clima de impasse e incerteza perdura desde 2013 e vem se arrastando por meio de contratos e aditivos de curto prazo. Desde aquele ano, foram firmados três aditivos de seis meses, sendo que o último, firmado em agosto, foi de apenas dois meses.
Assim, cada vez mais, se consolida um cenário desfavorável a novos investimentos no setor e de ingerência dos custos operacionais da empresas já instaladas, uma vez que a nafta é fornecida pela estatal para Braskem que, por sua vez produz os itens básicos usados por, praticamente, toda a cadeia nacional de químicos e plásticos.
Analista Responsável pelo Setor: Felipe Souza.
Com o cenário incerto e os problemas políticos vividos pela Petrobrás , o impasse quanto à renovação do contrato de fornecimento da nafta (principal matéria-prima do setor petroquímico) deve se alongar ainda mais nos próximos meses. O próprio presidente da Brasken, Carlos Fadigas, já admitiu que a substituição da equipe diretiva da Petrobrás irá impactar todas iniciativas importantes que a estatal está fazendo.
As duas empresas envolvidas, a Braskem e a Petrobrás vem travando, há mais de um ano, uma batalha comercial e de nervos que decidirá os termos de fornecimento deste insumo. Caso o contrato não se renove, há grande risco de que o fornecimento da matéria-prima seja comprometido impactando negativamente toda cadeia da indústria química e petroquímica.
O fato é que nenhuma das duas companhias quer ceder em relação as suas posições: a proposta da Braskem de manter estático o preço da nafta versus a proposta da Petrobrás de elevar o preço da nafta para fortalecer seu caixa.
Analista do Setor: Felipe Sanches
Ao que tudo indica o impasse quanto à renovação do contrato de fornecimento da nafta (principal matéria-prima para produção de resinas termoplásticas) ainda esta longe de ganhar um final definitivo. As duas empresas envolvidas, a Braskem e a Petrobrás vem travando, há mais de um ano, uma batalha comercial e de nervos que decidirá os termos de fornecimento deste insumo. Caso o contrato não se renove, há grande risco de que o fornecimento da matéria-prima seja comprometido impactando negativamente em toda cadeia da resina termoplástica.
O fato é que, o ambiente político vivido pela Petrobrás e pelo setor de resinas termoplásticas não é dos melhores. A gigante petroleira está sendo alvo de diversas denúncias quanto à sua gestão e problemas de corrupção, já o setor termoplástico vem sofrendo com a falta de uma política coordenada que impeça a continuidade da enxurrada de resinas importadas que entram no País e competem de forma desigual com a produção nacional. Esta instabilidade, obviamente, transpassa para o ambiente econômico e afeta negativamente os resultados operacionais das companhias.
Assim, nenhuma das duas companhias quer ceder em relação as suas posições: a proposta da Braskem de manter estático o preço da nafta de foma a elevar a competitividade de setor termoplástico versus a proposta da Petrobrás de elevar o preço da nafta para fortalecer seu caixa.
Analista Responsável pelo Setor: Felipe Souza
O fato é que, o ambiente político vivido pela Petrobrás e pelo setor de resinas termoplásticas não é dos melhores. A gigante petroleira está sendo alvo de diversas denúncias quanto à sua gestão e problemas de corrupção, já o setor termoplástico vem sofrendo com a falta de uma política coordenada que impeça a continuidade da enxurrada de resinas importadas que entram no País e competem de forma desigual com a produção nacional. Esta instabilidade, obviamente, transpassa para o ambiente econômico e afeta negativamente os resultados operacionais das companhias.
Assim, nenhuma das duas companhias quer ceder em relação as suas posições: a proposta da Braskem de manter estático o preço da nafta de foma a elevar a competitividade de setor termoplástico versus a proposta da Petrobrás de elevar o preço da nafta para fortalecer seu caixa.
Analista Responsável pelo Setor: Felipe Souza
A Braskem anunciou que terá uma unidade linha totalmente dedicada à produção de polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) em sua unidade localizada no polo petroquímico de Camaçari (BA). Assim, para ampliar sua capacidade de produção em 120 mil toneladas anuais, a empresa dispenderá cerca de R$ 50 milhões.
O projeto consiste em converter uma de suas linhas industriais de produção de polietileno de modo que possa ofertar uma resina com tecnologia mais moderna para a indústria de transformação de filmes plásticos. A previsão é que a linha de produção comece a operar no primeiro semestre de 2015.
Esta ação visa suprir a crescente demanda do mercado brasileiro por resinas de alta tecnologia. Somente nos oito primeiros meses de 2013, as vendas internas de resinas termoplásticas obtiveram um significativo acréscimo de 10,6% ante o mesmo período de 2012.
Mesmo com o mau resultado vivido pelo setor produtor de termoplásticos no primeiro semestre de 2013, os empresários gaúchos estão buscando alternativas para que as perspectivas melhorem ainda até o final do ano.
Esta constatação pode ser observada em uma pesquisa inédita contratada pelo Sindicato das Indústrias de Material Plástico do Nordeste Gaúcho (Simplás). Segundo esta, a indústria de transformação da região investirá mais de R$ 170 milhões em máquinas e equipamentos ainda em 2013.
Está é uma forma válida do setor para recuperar a competitividade que limita suas vendas, que há tempos perde espaço para os importados, além que tentar minorar seus custos operacionais (via elevação da produtividade) diante de dificuldades de logística e alto custo de matéria-prima e energia vivido pelo setor nacional.
A Brasken anunciou que poderá investir de mais de R$ 1 bilhão em projetos voltados à produção de produtos de plásticos e termoplásticos. Os estados-alvo são São Paulo e Bahia, cujos governos já vem negociando novos acordos com a empresa.
O aumento da renda nacional atua no sentido de elevar a demanda por produtos feitos à base de plástico, o que tem feito com que as empresas do ramo aumentem os investimentos e a produção. O setor brasileiro detém o sexto maior faturamento do mundo.
No entanto, alguns desafios ainda devem ser superados para que o setor realmente cresça de modo sustentável. Estes entraves vão desde a atentativa de elevar a competitividade da indústria local frente aos produtos externos, de forma a reverter a crescente tendência de elevação das importações até questões tributárias e infraestruturais de logística e energia que encarecem a produção "da porta pra fora" das fábricas.
Depois de passar um ano desfavorável para o setor de termoplásticos, no que se refere à queda da produção de 3,7%, segundo dados da ABIQUIM, dois fatores, um conjuntural e outro fiscal, devem dar um alívio nos custos produtivos das empresas.
O primeiro se refere aos baixos preços observados do petróleo tipo o Brent que vem imprimindo uma trajetória declinante desde março de 2012, quebrando uma barreira ao atingir preço abaixo dos US$ 100 por barril neste mês de junho, patamar não visto desde fevereiro de 2011.
Outra medida positiva é a eliminação da contribuição previdenciária patronal de 20% sobre a folha de pagamento concedida ao setor produtor de plásticos, a ser substituída por taxa de 1% a 2,5% sobre faturamento. O que, na prática deverá reduzir a carga tributária do setor, além de premiar as empresas que empregam mais.
Tais fatores poderão beneficiar o setor via redução dos custos destas, dando margem para que tais empresas ganhem vantagens concorrenciais, sobretudo da produção externa (que poderá impactar nas redução das importações), de forma a estimular a produção e majorar o faturamento do setor.
O primeiro se refere aos baixos preços observados do petróleo tipo o Brent que vem imprimindo uma trajetória declinante desde março de 2012, quebrando uma barreira ao atingir preço abaixo dos US$ 100 por barril neste mês de junho, patamar não visto desde fevereiro de 2011.
Outra medida positiva é a eliminação da contribuição previdenciária patronal de 20% sobre a folha de pagamento concedida ao setor produtor de plásticos, a ser substituída por taxa de 1% a 2,5% sobre faturamento. O que, na prática deverá reduzir a carga tributária do setor, além de premiar as empresas que empregam mais.
Tais fatores poderão beneficiar o setor via redução dos custos destas, dando margem para que tais empresas ganhem vantagens concorrenciais, sobretudo da produção externa (que poderá impactar nas redução das importações), de forma a estimular a produção e majorar o faturamento do setor.
A empresa dinamarquesa NKT Flexibles (NKTF) anunciou a instalação de sua unidade de produção de tubos flexíveis em São João da Barra (RJ). Com início de operação prevista para 2013, a indústria terá capacidade para produzir 250 quilômetros de tubos flexíveis por ano. O investimento previsto no território fluminense é de cerca de US$ 200 milhões,
Este projeto visa suprir a demanda da indústria offshore no superporto do Açu, em construção em São João da Barra (RJ). Trata-se do maior investimento em infraestrutura portuária das Américas, idealizado segundo o conceito de porto-indústria, o superporto já conta com a instalação de unidades produtivas do setores siderúrgico, de cimento, petroquímico dentre outros.
Este projeto visa suprir a demanda da indústria offshore no superporto do Açu, em construção em São João da Barra (RJ). Trata-se do maior investimento em infraestrutura portuária das Américas, idealizado segundo o conceito de porto-indústria, o superporto já conta com a instalação de unidades produtivas do setores siderúrgico, de cimento, petroquímico dentre outros.
Foi anunciado pela Braskem, uma das maiores produtoras de resinas termoplásticas do mundo, um investimento da ordem de R$ 1 bilhão em Alagoas. O planejamento da empresa era que entrassem em operação duas plantas neste pólo, uma de PVC e outra de MVC, apenas em maio de 2012. Todavia, a empresa antecipou a inauguração da planta de PVC para abril do ano que vem.
Com esta operação, projeta-se um aumento na produção – serão cerca de 460 mil toneladas anuais de PVC – e um acréscimo de cerca de 40% nas vendas de produtos pela empresa, grandemente impulsionadas pelas obras governamentais de infraestrutura contidas no Plano Nacional de Resíduos Sólidos e no Projeto Minha Casa, Minha Vida.
Dado o potencial produtivo que será gerado na região, o Estado de Alagoas se tornará o maior produtor de PVC da América Latina, o que poderá gerar efeitos positivos para toda a cadeia produtiva do setor.
Com esta operação, projeta-se um aumento na produção – serão cerca de 460 mil toneladas anuais de PVC – e um acréscimo de cerca de 40% nas vendas de produtos pela empresa, grandemente impulsionadas pelas obras governamentais de infraestrutura contidas no Plano Nacional de Resíduos Sólidos e no Projeto Minha Casa, Minha Vida.
Dado o potencial produtivo que será gerado na região, o Estado de Alagoas se tornará o maior produtor de PVC da América Latina, o que poderá gerar efeitos positivos para toda a cadeia produtiva do setor.
O aquecimento do setor de construção civil, devido às obras e incentivos do Governo Federal, bem como as projeções de crescimento macroeconômico, representam uma grande oportunidade para o setor de termoplásticos.
É pensando nestas oportunidades que a Braskem começa os estudos para a implantação de uma outra fábrica para a produção de biopolietileno (plástico verde), com capacidade entre 250 mil e 300 mil toneladas ao ano, com local ainda não definido, porém a mesma deve se localizar ao lado de uma usina de etanol, visando a produção de forma integrada. Desta forma, os locais mais prováveis para construção estão nos Estados de São Paulo, Mato Grosso do Sul, Goiás ou Minas Gerais. Além dessa planta, a Braskem já tem em projeto outra fábrica de polipropileno verde, com capacidade de 50 mil toneladas ao ano. O projeto deve ser detalhado até o final deste ano e será alocado em um dos complexos da empresa.. Ambos os projetos não tiveram seus valores divulgados.
Assim com a Brasken, a GDM Plásticos, especializada na produção de embalagens flexíveis, anunciou a instalação de uma fábrica de filme Polietileno (stretch) em Alagoas. A indústria, que deverá ser instalada em um espaço de 30 mil m² no Polo Multifabril Industrial José Aprígio Vilela, em Marechal Deodoro, demandará investimentos de cerca de de R$ 22 milhões.
É pensando nestas oportunidades que a Braskem começa os estudos para a implantação de uma outra fábrica para a produção de biopolietileno (plástico verde), com capacidade entre 250 mil e 300 mil toneladas ao ano, com local ainda não definido, porém a mesma deve se localizar ao lado de uma usina de etanol, visando a produção de forma integrada. Desta forma, os locais mais prováveis para construção estão nos Estados de São Paulo, Mato Grosso do Sul, Goiás ou Minas Gerais. Além dessa planta, a Braskem já tem em projeto outra fábrica de polipropileno verde, com capacidade de 50 mil toneladas ao ano. O projeto deve ser detalhado até o final deste ano e será alocado em um dos complexos da empresa.. Ambos os projetos não tiveram seus valores divulgados.
Assim com a Brasken, a GDM Plásticos, especializada na produção de embalagens flexíveis, anunciou a instalação de uma fábrica de filme Polietileno (stretch) em Alagoas. A indústria, que deverá ser instalada em um espaço de 30 mil m² no Polo Multifabril Industrial José Aprígio Vilela, em Marechal Deodoro, demandará investimentos de cerca de de R$ 22 milhões.
A BR Plásticos Participações, uma joint venture idealizada pela Tubozan e Pláticos Vipal, ambas com, respectivamente, 51% e 49% de participação, é a mais nova unidade produtora do setor brasileiro de termoplásticos.
Finalizada sua criação, será a terceira maior empresa transformadora do país na produção de componentes plásticos para a construção civil. A previsão é que, somando os esforços das empresas envolvidas, possam faturar R$ 250 milhões em 2011.
Além disto, está previsto pela nova diretoria da BR Plásticos, um investimento da ordem de R$ 20 milhões em modernização tecnológica, expansão e construção de novas plantas industriais. Hoje são seis unidades fabris no país, e a meta é abrir mais duas até o início de 2012. A empresa pretende ampliar as vendas com maior distribuição de produtos no varejo. Estão em fase de instalação as unidades de Contagem (MG) e Cuiabá (MT).
A Peguform, multinacional de origem alemã e fornecedora global de sistemas e componentes para a indústria automotiva, anunciou na última terça, dia 22, que irá investir R$ 14 milhões para ampliar sua capacidade de produção no Brasil. A empresa se instalou em São José dos Pinhais - Paraná desde 1999, é reconhecida mundialmente pela fabricação de parachoques, painéis de instrumentos, componentes internos e externos (como laterais de portas e porta-luvas).
O aporte da empresa será utilizado com o objetivo de ampliar a linha de pintura automática de parachoques em 50%. Espera-se que a partir de setembro a companhia passe a produzir cerca de 4,8 mil unidades, frente as 3,2 mil produzidas atualmente. O investimento se justifica pelas boas perspectivas para o setor automotivo para os próximos anos, o que pode ser verificado no gráfico, o que faz com que a Peguform busque uma fatia maior do mercado. A empresa de quase 12 anos no Brasil possui como clientes a Volkswagen, Renault e PSA Peugeot , detém cerca de 14% do mercado, segundo os últimos dados de 2010 e concorre diretamente com as empresas Plascar, Plastic Omnium e Pelzer.
O aporte da empresa será utilizado com o objetivo de ampliar a linha de pintura automática de parachoques em 50%. Espera-se que a partir de setembro a companhia passe a produzir cerca de 4,8 mil unidades, frente as 3,2 mil produzidas atualmente. O investimento se justifica pelas boas perspectivas para o setor automotivo para os próximos anos, o que pode ser verificado no gráfico, o que faz com que a Peguform busque uma fatia maior do mercado. A empresa de quase 12 anos no Brasil possui como clientes a Volkswagen, Renault e PSA Peugeot , detém cerca de 14% do mercado, segundo os últimos dados de 2010 e concorre diretamente com as empresas Plascar, Plastic Omnium e Pelzer.
A Dow Brasil, multinacional americana dos setores químico e plásticos, anunciou investimentos de cerca de US$ 2 milhões para a criação de um centro de tecnologia e desenvolvimento de mercado para o poliuretano (PU) e sistemas formulados, que será instalado na cidade de Jundiaí, estado de São Paulo.
A previsão de inauguração do novo centro é janeiro de 2011 e representará o primeiro órgão integrado da multinacional na América Latina, que já conta com outros centros em PU nos Estados Unidos, Europa e Ásia. O objetivo é aumentar a integração desses centros de tecnologia possibilitando maior acesso à inovações.
O mercado de poliuretano ganha espaço no Brasil, visto que aumentam-se as possibilidades de aplicação, tradicionalmente utilizado em estofados de carros e espuma para colchões, passa a ter utilidade também em revestimentos acústicos na construção civil e como isolante térmico para refrigeradores, evidenciando mercados a serem explorados onde a empresa poderá se expandir. Assim, tendo em vista o potencial de crescimento de setores como automobilístico e construção no país nos próximos anos, a empresa se prepara para desenvolver produtos que atendam a nova demanda.
A Poly Easy, empresa paulista fabricante de tubos plásticos e metálicos, anunciou na última quarta-feira, dia 08, que fará aportes para aumentar seu escopo de atuação. A empresa, que atualmente fabrica tubos para as indústrias de saneamento e distribuição de gás natural pretende também atuar em petróleo. Neste contexto, a empresa recebeu aporte do BNDESPar para a ampliação desejada e assim foi transformada em sociedade anônima (S.A.) viabilizando a operação. A participação do banco na empresa passa a ser de cerca de 25%.
Segundo Aldo Batista, sócio e diretor-presidente da empresa, a Poly Easy anuncia que irá investir cerca de R$ 7 milhões no novo negócio e, deste total, pretende-se investir R$ 2,5 milhões no desenvolvimento de novas tecnologias, sendo que o foco da instituição está no uso de novos materiais que ampliem a resistência dos plásticos à pressão, com o objetivo de substituir materiais mais nobres, como o aço inoxidável, obtendo vantagens técnicas e econômicas.
Outra parcela do total de investimentos será usada na compra de máquinas que permitirão aumentar a capacidade produtiva. A expectativa é que a empresa dobre de tamanho no ano que vem. Segundo Batista, apesar do desenvolvimento de inovações para a área de petróleo estar se intensificando agora na companhia, esta lançou produtos e sistemas - principalmente, tubos para a exploração de petróleo em terra e para unidades industriais, como as refinarias da Petrobrás no Recife e no Rio de Janeiro - que deverão gerar receita já em 2010.
A Corr Plastik, empresa nacional de fabricação de tubos e conexões de PVC e Polietileno para vários segmentos, com sede em Cabreúva (SP), concluiu investimentos de cerca de R$ 20 milhões para colocar em operação sua linha de injeção. Essa unidade irá produzir conexões hidráulicas em PVC para a o segmento predial, que está em expansão no país.
O investimento permitirá que a empresa aumente o volume de produção para até 400 toneladas/mês. O projeto se estabelecerá em duas fases, sendo que na primeira serão adquiridos 200 novos itens da linha predial, aumentando o portfólio de produtos da companhia. A empresa também terá dois novos centros de distribuição localizados em São Paulo e Alagoas, estado onde a companhia inaugurou sua segunda fábrica, em 2009, com investimento de R$ 31 milhões.
Do total dos investimentos realizados pela companhia, cerca de 70% foram pagos com recursos próprios, segundo informações de Sergio Monteiro, presidente da companhia. Com faturamento de R$ 140 milhões, a Coor Plastik projeta um crescimento de 20% este ano, impulsionado, principalmente, pelo setor imobiliário. Com uma expansão do setor de construção civil no Brasil, fruto de programas como o Minha Casa, Minha Vida, Cartão BNDES e PAC, a empresa espera um impulso para um maior consumo de tubos e conexões.
Postagens Recentes
-
-
-
1 de julho de 2022 -
1 de julho de 2022
